Аўтаматычная машына для ліцця гумы пад ціскам RB1062
Ліццёвая машына для двухколернай гумовай падэшвы пераасэнсоўвае працэс ліцця гумовай падэшвы. У спалучэнні з еўрапейскімі і італьянскімі тэхналогіямі працэсу гэта новае пакаленне ліццёвай машыны для гумы, якую можна выкарыстоўваць для вытворчасці аднакаляровых гумовых падэшваў і некаторых двухколерных падэшваў. Сыравінай для вытворчасці падэшвы гэтага абсталявання з'яўляецца традыцыйная гумовая сыравіна, без павелічэння выдаткаў на сыравіну; старыя формы з традыцыйнай гумы таксама можна выкарыстоўваць для непасрэднай вытворчасці; абсталяванне падыходзіць для розных відаў гумы (акрамя сіліконавай гумы) у параўнанні з традыцыйным вытворчым абсталяваннем:
1, зніжэнне выдаткаў на працоўную сілу: цалкам аўтаматызаваны, у параўнанні з традыцыйным працэсам, можа скараціць колькасць работнікаў на 50%, адзін чалавек можа працаваць на 4-6 аб'ектах.
2, павышэнне эфектыўнасці вытворчасці: аўтаматычная падача і аўтаматычнае вымярэнне, работнікам трэба толькі своечасова прымаць прадукцыю.
3, паляпшэнне якасці прадукцыі: стабільная гідраўлічная сістэма перадачы забяспечвае стабільны ціск упырску, каб зрабіць падэшву аднастайнай шчыльнасцю і выразным малюнкам.
4, паменшыць адходы гумовага матэрыялу.
Поўная аўтаматызацыя, простая эксплуатацыя, нізкія працаёмкасць; Дзякуючы аўтаматычнай падачы, узважванню, папярэдняму нагрэву пластыфікацыі, вулканізацыі і аўтаматычнаму адкрыццю і закрыццю формы, рабочым трэба толькі выняць падэшву гатовага вырабу з формы. Гэта дазваляе пазбегнуць стомных і вельмі ручных аперацый, такіх як рэзка матэрыялу, узважванне, уваход і выхад з формы/адкрыццё і закрыццё, якія патрабуюцца звычайнымі машынамі; час вытворчасці кожнай формы значна скарачаецца, і рабочы можа адначасова працаваць на машыне з 6 станцыямі (6 камплектаў формаў); павышэнне эфектыўнасці ўсяго працэсу, а таксама забеспячэнне якасці гатовага вырабу. Нізкае спажыванне энергіі, менш адходаў. Форма зачыняецца перад упырскваннем клею, што паляпшае выхад прадукту і падтрымлівае страты цяпла і электрычнай энергіі на нізкім узроўні. Высокая якасць. Падэшва, атрыманая ў працэсе ўпырску, мае больш раўнамерную шчыльнасць і таўшчыню, стабільную працу і паляпшае ўнутраную якасць прадукту. Знос формы практычна роўны 0. Высокая дакладнасць, кантроль, памер і больш дэталёвае выяўленне дэталяў малюнка дазваляюць вырабляць больш складаныя структуры формаў. Шырэйшы асартымент матэрыялаў для ін'екцый, прыдатны для ін'екцый большасці тыпаў гумовых матэрыялаў і змешвання іншых матэрыялаў. Задавольвае рыначны попыт Pang. Шырэйшы асартымент прэс-формаў. Падыходзіць для большасці высокакласнага абсталявання і індывідуальных прэс-формаў для абутку, каб задаволіць патрэбы ў якасці высокакласных кліентаў. Двухколерныя вырабы могуць не перасякацца колерам, таму мяжа счаплення колеру падэшвы больш выразная, каб дапамагчы кліентам лёгка вырашаць высокія патрабаванні да якасці. Сертыфікацыя CE. З Еўропы, лепшае разуменне патрабаванняў знака адпаведнасці бяспекі CE, гнуткая аснова ўмоў CE, каб кліенты былі больш упэўненыя ў выкарыстанні. Маніторынг у рэжыме рэальнага часу. Высокая стандартная сістэма кіравання і сістэма дыягностыкі няспраўнасцей, зручны інтэрфейс PLC можна наладзіць у любы час, аб'ём ін'екцыі, тэмпературу, выхлап і іншыя параметры, графічная камбінацыя лягчэйшая для разумення і эксплуатацыі работнікамі. PLC можа адлюстроўваць месцазнаходжанне няспраўнасці ў рэжыме рэальнага часу, накіроўваць аператара ў ліквідацыі няспраўнасці ў кароткія тэрміны, памяншаць пашкоджанні прэс-формы, выкліканыя няправільнай эксплуатацыяй, і забяспечваць дакладнасць і тэрмін службы прэс-формы. Тэхнічнае абслугоўванне простае. Аксэсуары для машын з высокай рэпутацыяй універсальныя, іх лёгка набыць, зручна абслугоўваць і замяняць, што дазваляе зэканоміць выдаткі на абслугоўванне і час кліентаў. Аддаленае онлайн-абслугоўванне. Абутковая машына можа быць падключана праз Інтэрнэт, а таксама прапануе паслугі па ліквідацыі непаладак і тэхнічным абслугоўванні ў рэжыме онлайн.
Тэхнічная даведка
Мадэль | РБ 260 | РБ 660 | РБ 860 |
Рабочыя станцыі | 2 | 6 | 8 |
Колькасць шруб і ствол (ствол) | 1 | 1 | 1 |
Дыяметр шрубы (мм) | 60 | 60 | 60 |
Ціск упырску (бар/см2) | 1200 | 1200 | 1200 |
Хуткасць упырсквання (Г/с) | 0-200 | 0-200 | 0-200 |
Хуткасць шрубы (аб/мін) | 0-120 | 0-120 | 0-120 |
Сіла заціску (кн) | 200 | 200 | 200 |
Макс. плошча формы (мм) | 420*360*280 | 420*360*280 | 420*360*280 |
Магутнасць нагрэву (кВт) | 20 | 40 | 52 |
Магутнасць рухавіка (кВт) | 11.2 | 33,6 | 44,8 |
Ціск у сістэме (МПа) | 14 | 14 | 14 |
Памеры машыны Д*Ш*В (М) | 1,9*3,3*1,96 | 5,7*3,3*1,96 | 7,3*3,3*1,96 |
Вага машыны (т) | 6.8 | 15,8 | 18,8 |